攀枝花通用旋转阀
蓄热燃烧法是目前**常用的VOCs废气治理方法，其所用的装置就是蓄热式热力氧化器，简称RTO设备。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置来满足各种不同行业工况条件的需要，并已开发了多种不同类型的RTO装置，其中**为普遍的就是旋转式RTO设备。一、旋转式RTO原理：旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。二、旋转式RTO结构：旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。 旋转式RTO的VOCs的分解效率达99.5%，热效率达97%，进出口温差20摄氏度，保证了热能的二次回收利用。攀枝花通用旋转阀
本公司吸收国外先进旋转阀，现已将原进口设备转化为国内产品。任务：主要用于在治理挥发性有机废气(简称VOC)的旋转式RTO上，VOC由大量的气态和液态(气溶胶)的混合物组成，这些用于生产，一般可燃。大多数情况下，工业溶剂毫无控制地被倒入混合物中，VOC能产生令人讨厌的臭氧，也是产生有害烟气的一个主要反应物。很多VOC都是致病的或是对动植物有害的。目的：目前在治理VOC有害气体以及臭气中，在国内达到地位，在将能量守恒定律与去除空气污染物两者相结合的工业领域中，于其他公司，解决了国内困难的旋转阀效率低的问题，，我司产品以97%的高效率，在业内有很大的声名。适用：化工行业，电子产品生产行业，有害涂料产品生产行业，胶带产品生产行业。 淮安旋转阀旋转阀采用风幕式密封的密封方式对于结构件的精确度要求极高，一般采用铸铁件精密加工制作。
从总体上看，在要求不是很严格的情况下，三床式RTO是可以提高废气的净化效率，但是设备的投资成本会增加很多。在床式RTO的结构基础上，技术迭代进步出一种12室的RTO，这种12室的RTO蓄热室采用圆形布局，并使用了一个旋转配气阀取代了所有的提升切换阀，因此取名为“旋转式RTO”。旋转式RTO相比于传统的床式RTO的优点在于采用旋转配气阀后12个室交替工作，气流分配平稳均匀，进气、排气连续、管道压力波动小，同时旋转配气阀相比提升切换阀故障率有很大的减小。旋转式RTO采用圆形布局后还具有体积小、能源消耗低的特点，成为运用**广的处理设备。
现有的旋转式蓄热式热氧化炉的主要部件为气体f分配旋转阀，分气旋转阀的结构会决定热氧化炉的处理效率、热效率与使用安全性。目前使用的分气旋转阀的定子与转子之间的间隙在运转时应该是固定不变的，而且定子与转子的平面之间的间隙越小时处理效果越高，设备运行能耗也会随之降低，这就意味着定子与转子的平行度非常高，表面的平整性也非常高，但是定子与转子的平面加工难度高，又容易变形，设计的要求与制作的难度形成了旋转阀生产中的矛盾。定子与转子的平行性与小间隙性也会导致定子与转子的垂直度与平行度的要求高，误差小，给设备安装带来了施工难度高、进度慢的状况，需要耗费更多的人力物力，辅助更多的测量与检测设备，增加了安装企业的成本。另外，定子与转子的平行与小间隙性不单纯给施工带来麻烦，同时也不可避免的导致了在制造过程中生产企业对产品的生产损耗大，合格率低的现状。从设计到制作，再到安装及运行，各个环节都受到了旋转阀的运行特性的制约，各个环节的费用都会很不经济。为了克服现有旋转阀结构在中间转子的长期旋转运行中对部件之间的切合面造成硬性磨损，造成密封材料的使用寿命短，增加更换保养维护投入以及旋转阀内筒与外筒密封不严。 旋转式RTO采用旋转式气流分配器代替旋转阀可节省压缩空气。
制药行业具有排放点分散、种类繁多等明显特点，因此，就该领域的废气防治主要是要做好源头防治和末端治理。而RTO在制药行业中应用也十分普遍。针对小风量、中浓度气体，含有部分酸性气体，为了达到比较好的效果，采用洗涤+旋转式RTO+洗涤的工艺流程：首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后，再通过碱二级喷淋处理后在高空中排放，如图3所示。针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度增高，减小旋转式RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在医药化工挥发性有机废气处理中的应用效果良好，具有很好的推广价值，但也需要在实际应用中做好相关问题的解决，从源头防治和末端治理两个阶段共同做好废气处理工作。采用旋转阀，连续均速运行，密封效果好，净化效率高，一般大于99%；。淄博旋转阀量大从优
旋转阀进行旋转排放气体，由变频器来驱动的减速电机。攀枝花通用旋转阀
2006年日本公司成功的改进了旋转配气阀的密封结构，制造出橡胶接触式结构密封的旋转配气阀。如图所示，旋转阀转子的密封平面采用聚四氟乙烯材料，定子的密封条采用耐温的硅橡胶，运行过程中定子上下橡胶密封条紧紧夹住转子上的紧密板，独特的密封结构式密封性能有很大提高，采用橡胶结构密封旋转配气阀的RTO净化效率高达99.6%。其装配形式是以圆筒形旋转部分插入到本体下部面组装而成。VOCs废气被引入到旋转中下部进口的引入口，通过气缸外部管道经过旋转上部的进入通道引入到燃烧室，处理完的废气移动到旋转出口的排出口，通过旋转气缸内布管道排出到下部的排出口。
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