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去毛刺机工作原理
进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在比较低位,刀片被收回,刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时,坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve,以Ve速度运行到光栅LB3,坯子传送停止。刀片柱塞横梁同时上升,刀片压在坯子的下表面,坯子以速度Ve向右运动,完成去除毛朝动作;当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降,坯子传送停止,同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动,进入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺过程同上。
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电解液
电解液成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境无污染等特点。加工时,应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分,同时合理设计电解液的流向、流速及压力,以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙,以免造成短路。
其它工艺因素
合理选择阴、阳极之间的间隙有利于提高蚀除速度和加工精度,改善加工表面质量。电流密度和加工时间的选择也十分重要,电流密度过大会加剧杂散腐蚀,电流密度过小则会降低加工效率,延长加工时间,而加工时间过长会加剧晶界腐蚀。在满足毛刺去除效率的前提下,加工时间主要应根据加工圆角的大小来确定。
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控制管道内的压力以保证喷砂的强度,压力值越大,射流速度越高,喷砂效率越高,工件表面越粗糙,反之,表面相对光滑。通过调节出砂阀和排气阀的开启时间,可控制喷砂时间和吹砂时间,以保证喷砂处理的效果,并可在触摸屏上设置喷砂时间和吹砂时间。除尘装置由除尘装置、反吹电磁阀、过滤元件等组成。装有该设备的滤芯除尘装置集成了两级除尘,通过调节不同的反吹间隔,可用于高粉尘浓度的气体处理。对于99199、15μm以上的粉尘,除尘效率高达99199、净化空气接近零排放,是传统袋式除尘器的99199倍以上。除尘排放造成的空气污染**减少。
为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,比较好不要超过500r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
如何选择自动抛光机的抛光磨料?
众所周知,自动抛光机的抛光磨料会直接影响产品的抛光效果,如何根据抛光元件的要求选择合适的抛光磨料则是我们要重点考虑的问题。下面,新创胜机械给大家说说挑选抛光磨料的好方法。
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圆管抛光机
1、外观维护:圆管抛光机的外观必须保持清洁,必须定期清洗,以免损坏电机。在检查中,每一个细节都要看清楚,基础的外观是完整的,没有对任何部分或部分造成损坏。不要失去任何一个螺丝,任何问题都必须及时更换零件,以避免更严重的故障。
2、抛光机检查:必须对圆管抛光机的整体外观进行检查,还要了解各部件的功能特性,如皮带的松紧度合理,松动必须向右调整。各种轴承的磨损程度是否超过了正常使用标准,润滑油是否足够等,这些问题都需要合理重视,清洗必须达到清洁标准,也可以避免后续使用的影响。
3、电器:定期清洗电机、电器箱。电气设备固定整齐,动作可靠。检查紧固设备,检查按钮开关,问题应立即更换,以避免不必要的危险。
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去毛刺机已经***推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益***提高。
去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、**航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺
去毛刺机、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能***提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。
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