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氮气弹簧使用规范由于氮气弹簧是高压产品，为了获得更长的使用寿命以及安全性，KALLER建议您在氮气弹簧使用过程中遵守如下规范：

尽可能的保证氮气弹簧在设备中不受到损伤，尤其是弹簧活塞杆。尽可能的保持弹簧相对固定，可以采取螺纹直接固定或者选用合适的法兰盘。

根据弹簧的型号，氮气弹簧的比较大运行速度应该在不超过0.5-2m/s的范围内，具体的数值请查看具体型号的产品要求。禁止空回程使用。使用温度不应超过80°C。特殊高温型号可以达到120°C。

氮气弹簧必须要和模具运行方向平行，不允许有偏载以及侧向力现象。不允许使用活塞杆顶部的螺纹孔进行固定。避免氮气弹簧缸体承受外力的作用。

因此，在使用过程中应该避免活塞杆受到机械损伤，避免生产过程中的铁屑飞溅。避免活塞杆接触化学液体，避免接触油漆等具有黏附性质的物质。 氮气弹簧有哪些性能指标呢?攀枝花氮气弹簧FP1000诚信为本

冲压模具用氮气弹簧的优点解析

模貝用氮气弹簧是一种以髙压N2为工作介质的新型弹性组件。其工作过程能够近似地认为是等温膨胀和压缩过程。氮气弹簧的构造通常可分成活塞式和柱塞式两大类型，选用单腔或复腔的气室构造，气室设计多为背压式构造。主要工作介质为髙压N2，密封在管路当中，不仅要很好地长期密封，并且要在高压力下循环工作，这是一项综合性的技术。其特点是体积小，弹力大，行程长，工作平稳，制造精密，使用寿命长(10万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等。并能够轻松地进行金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于进行的工作。简化冲压模具和制造，方便模貝安 口碑好氮气弹簧FP1000****当模具有足够的高度空间和周向空间时推荐选用法翱FS系列氮气弹簧。

氮气弹簧的使用初期我们的自动线生产工艺路线如下：下料－加热－锻造－冲孔－余温正火。我们设计的冲孔工序是利用碟簧将冲孔后的锻件退出和校正的，但是因为自动线高速锻造生产的特点，我们目前的生产频率是滑块每分钟运行35次左右，对于这样高节奏的生产，碟簧寿命急速下降，导致锻件成本不断上升，而且频繁更换碟簧，导致操作工劳动强度加大和设备OEE达不到设计要求。为了解决上述问题，我们选用氮气弹簧作为解决冲孔工序的突破口。氮气弹簧结构是一种具有弹性功能的部件，它是将高压氮气密封在氮缸容器内，外力通过活塞杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定弹性压力。

在选用氮气弹簧的全过程中，行程和力量是**关键的。行程应满足冲压工艺的规定，不同的冲压工序，规定的行程大小是不一样的。目前，我们在设计全过程中，为了安全，通常规定氮气弹簧的行程要比实际上应用的行程大2～3mm。来确保氮气弹簧的

安全性能及使用期限。当然，在冲压模具中，各种弹性元件同时应用的例子也不在少数。只有充分合理地配搭应用，才能够充分发挥各自特有的功效与作用，共同提高模貝使用期限，更好的提升五金冲压件的质量。 氮气弹簧 相关的企业有哪些****的?

安装氮气弹簧
大多数应用中的氮气弹簧可以很容易地安装在同一芯的口袋用来为螺旋弹簧。只需确保底部的口袋并不都是平坦的，并认为两岸的洞是广场上的压力垫。口袋的深度应该有一个比较低限度的50%的长度的气弹簧可以或1.25“（三二毫米），以较大值为准。压力垫应该有一个平稳面积为气弹簧棒接触，并应保持联1天系，与棒整个中风。在某些应用中您可以利用气弹簧的安装选项，如粘贴法兰架，洪都挖孔（s）在该基地的气缸盖，及线程体风格。这些选项提供更大的灵活性使用染新氮气弹簧在现有的模具。1小时当大小的气弹簧迭定的不匹配，弹簧被取代的有简单的可以采取的步骤，然后再安装氮气弹簧。间隔或袖子可用于在口袋，如果氮气弹簧小于弹簧，或氮气弹簧用法兰安装在适当的位置。拉伸模用氮气弹簧怎样计算个数。广安氮气弹簧FP1000共同合作

氮气弹簧的预压行程是多少?攀枝花氮气弹簧FP1000诚信为本

氮气弹簧如何选型：其实它和弹簧计算是一样的。首先我们要对模具顶针板的重量已及相对应的结构和摩擦细数进行个简单的判断，成型需要一个多大的力才能复位到底，测出重量（根据模具配件多少、松紧度、大小来）再乘1.3至1.5倍。因为模具上面的配件很多，如斜顶块，配件配合松紧度等外在力的影响，所以要额外加力才行。重量算出来后根据模具的大小来确定用几支氮气弹簧，一般小模具放两支，中型模具放4支，大型模具（1.5米以上）放6-8支不等。比如算出来的力是2吨，准备放4支氮气弹簧哪就除以4等于0.5吨1支。哪就选0.5吨一支的氮气弹簧，可选（FP500、FS500、FH500）根据模具的空间来订型号。攀枝花氮气弹簧FP1000诚信为本

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