攀枝花油气两用燃烧机性能
低氮燃烧器原理图1、采暖回水为低温水，水流从接口1处进入产品内部。2、从冷凝换热器接口2处进入冷凝换热器吸收烟气温度，提高效率。3、再从3处流出冷凝换热器。4、从4处进入低氮燃烧器降低燃烧温度，循环一周后。5、从接口5处进入主换热器进行换热。6、**流出主换热器从采暖出口处流出产品进入供暖系统。NOx再燃技术又称为燃料分级或炉内还原（IFNR）技术，它是降低NOx排放的诸多炉内方法中有效的措施之一。即便是采用烟气脱氮装置，仍需采用低NOx燃烧措施，以降低烟气净化装置入口NOx浓度，来降低净化装置的初始投资和运行费用。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的。攀枝花油气两用燃烧机性能
燃烧器服务的部分行业和应用领域。汽车：加热炉、洗涤器、空气加热器建材：干燥器、炉窖、加热炉、锻烧炉及锅炉化工：干燥器、加热器器皿：加热炉、窖炉、干燥器及空气加热器玻璃：窖炉、前炉、燃料架装系统及控制阀石化/提炼：加热器、再沸器、燃料阀及控制支架塑料：热力塑形机、高温压膜，以及加热炉印刷：干燥器、氧化炉及控制装置纸浆和造纸：扬基罩、干燥器、控制支架及氧化炉食品加工：干燥器、加热炉、洗涤器及控制装置纺织：拉幅定型机、预干燥器及氧化炉资阳液化气燃烧机技术参数现在市面上低氮燃烧器很火爆，优点很多，对于锅炉急需改造来说低氮燃烧器很有优势。
5.分离燃尽风SOAF还具有较好的降低炉膛出口烟温偏差特性采用空间空气的分级燃烧技术不仅是降低NOx排放、提高煤粉燃尽率的重要手段，同时采用对SOFA的水平摆动调整，更有助于降低炉膛出口两侧烟温偏差而导致的过热器及再热器壁温偏差的作用。6.五大技术特点保证锅炉改造后大幅提高锅炉运行经济性**NOx燃烧技术无任何运行成本，它不仅实现锅炉的**NOx排放，同时实现了锅炉高效稳燃、防结渣、防高温腐蚀、低负荷不投油稳燃、锅炉小油点火稳燃的特性，扩大了锅炉的煤种适应性等功能，在工业化应用中取得了优异的效果。
燃气锅炉低NOx降低燃烧温度主要技术--贫燃预混燃烧技术预混燃烧是指在混合物点燃之前燃料与氧化剂在分子层面上完全混合。对于控制NOx的生成，这项技术的优点是可以通过当量比的完全控制实现对燃烧温度的控制，从而降低热力型NOx生成速率，在有些情况下，预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NOx生成。另外，完全预混还可以减少因过量空气系数不均匀性所导致的对NOx生成控制的降低。但是，预混燃烧技术在安全性控制上仍存在未解决的技术难点：一是预混气体由于其高度可燃性可能会导致回火;二是过高的过量空气系数会导致排烟损失的增加，降低了锅炉热效率。燃烧机的工作原理你知道吗？
三次风系统改造采用稳燃能力较好的新一代水平浓淡风煤粉燃烧器，锅炉机组的稳燃能力将大幅度提高，增大三次风喷口面积，降低三次风出口风速，增加稳燃齿，强化三次风着火和燃尽度，以尽量减少对燃烧稳定性的影响，增加其稳燃性能。本次改造将原上层三次风燃烧器（标高27.492m）从煤粉管道膨胀节处重新设计，降低标高并通过复合三通弯头分成上下两层三次风管道，新增三次风燃烧器标**别为25.996m（原EE层二次风）和24.799m（原DE层二次风）。将标高27.492m（原三次风）改为EE层二次风喷口，原DE层大油***下移至DD层。原下层三次风标高维持不变，并采用喷口摆动结构。改造后主燃区共有五层一次风分别在A、B、C、D、E层，七层二次风分别在AA、AB、BC、CC、DD、EE、OFA层，三层三次风分别在F、G、H层。燃烧器的火焰被冷却水管包围，通过冷却水管的冷却水带走热量，降低火焰温度，从而破坏氮氧化物生成条件。攀枝花口碑好燃烧机性能
低NOx预燃室燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术。攀枝花油气两用燃烧机性能
空气分级燃烧：空气分级燃烧的基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。在***阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70－75%（相当于理论空气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时***级燃烧区内过量空气系数α＜1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平，不但延迟了燃烧过程，而且在还原性气氛中降低了生成NOx的反应率，控制了NOx在这一燃烧中的生成量。为了完成全部燃烧过程，完全燃烧所需的其余空气则通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA（overfireair）――称为“燃烬风”喷口送入炉膛，与***级燃烧区在“贫氧燃烧”条件下所产生的烟气混合，在α＞1的条件下完成全部燃烧过程。这一方法弥补了简单的低过量空气燃烧的缺点。在***级燃烧区内的过量空气系数越小，控制NOx的生成效果越好，但不完全燃烧产物越多，导致燃烧效率降低、引起结渣和腐蚀的可能性越大。因此为保证既能减少NOx的排放，又保证锅炉燃烧的经济性和可靠性，必须合理组织空气分级燃烧过程。 攀枝花油气两用燃烧机性能