攀枝花滚筒输送机

滚筒输送机的密封部位始终是设备生产厂家所面临的困难，在生产进程中假如密封不严，物料轻易从缝隙部位漏出，对车间生产环境造成破坏，因此滚筒输送机密封性好坏是设备胜利与否的要害。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，普遍应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。滚筒输送机开机前，应有预报信号及保险办法，操作人员及相干人员应答此有所理解。攀枝花滚筒输送机

滚筒输送机在使用的时候被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。爬坡输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。扬州翻转式滚筒输送机滚动输送机在铸造、冶金及其他加工制造业中已有悠久的应用历史。

滚筒输送机结构特点 　　1、布置灵活：具有直线、转弯、倾斜等输送线路，可根据需要组成分支、合流等各种形式的输送线路，并且输送线路易于封闭。 　　2、衔接方式简单紧凑：可利用升降台补足工艺和设备的高差要求，组成立体输送线路，便于和生产工艺设备衔接配套。 　　3、功能多样：具有重力式、动力式、集放式等多种输送和存放物品的形式，在输送线路上可完成物品的回转、翻转和升降，以满足工艺流程的要求。 　　缺点：但由于滚筒间距较小，使得输送线路上滚筒数较多，在输送距离相同时，其设备投资较其他输送方式要高。

滚筒输送机中的滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。普遍应用于如圆网印花机、数码打印机、输送机和造纸等。滚筒输送机中的滚筒通常是采用无缝钢管进行制成，也有视不同工艺的需要进行采用诸如铝合金6061T5，304L/316不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件同，实心锻打合金钢芯为材料的。 滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或是包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按照尺寸来进行分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上。直径在1500M以上），有小型的如自动流水线上皮带输送机上用的平托辊（一般在1米长以内），直径在159MM。滚筒输送机开车时，应检查设备启动是否顺利，有无异样噪声、振动。

滚筒输送机是常用自动化输送设备演变而来，经过市场各类行业的不同需求进行改进的输送机械。滚筒输送机由过去简易的输送设备发展成现在可以由输送物料的原料至成品的输送过程当中，完成不同的分拣动作及不同工艺的执行，进行多种控制方法。从而达到输送物料的之后成品形状，在其输送的过程当中，可以进行平行、倾斜、螺旋及垂直线体式输送。 滚筒输送机在进行输送物料时主要是由皮带作为输送物料介质来进行输送各类产品，在输送过程当中完成不同工艺的需求。由于输送设备在经过长时间的使用必然会造成各种输送配件的磨损和损坏，如皮带滑动与滑轮之间容易发生滑动，主要有着三个原因： 一是包角太小或是皮带的预拉力太小； 二是皮带与滑轮之间的摩擦系数的可能太小；三是解决滑动问题的比较有效方法是通过使用滑轮防护套来进行增大摩擦系统，借助于正角的设计，滑轮防护套同进还会阻止输送物料。滚筒输送机的各个部件处于灰尘中工作,对滚筒输送机的利用维护尤其重要。攀枝花滚筒输送机

滚筒输送机在运行中，应及时察看电机、减速机是否有异样噪声及螺旋运行情况。攀枝花滚筒输送机

为了保障滚筒输送机无负荷启动的请求,在进料口结束给料后,输送机应将壳体内的物料完全输送尽后在停机.输送的物料内不能混入大块坚挺的物料,避免将螺旋卡住造成滚筒输送机的破坏. 在利用进程中应经常检查滚筒输送机各部件工作状况,对松动的紧固件进行从新紧固,应特别留神连接轴间的螺丝是否掉下或松动,假如发明此类景象,破即停机进行维修. 滚筒输送机在畸形运行中发明异样,破即消除,不能强行运行.机盖在运行进程中不应取下,免得发惹事变. 滚筒输送机各零部件应经常加润滑脂,对驱动装置的减速器内润滑脂每3-5个月换一次,对两端轴承箱内每14个工作日注入一次润滑脂,对吊轴承的维护每班都应注入少量润滑脂,每各3-5个月将吊轴承进行拆洗,侵入熔化的润滑脂中进行一起冷却,对破坏的零部件及时更换.攀枝花滚筒输送机