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3垃圾焚烧发电厂超低排放改造存在的局限性 垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺目前主要采用“半干法脱硫+活性炭喷射+布袋除尘”，并根据NOx排放情况设有选择性非催化还原（SNCR）脱硝。垃圾焚烧发电厂达到超低排放标准，参照目前燃煤锅炉采用的超低排放技术，结合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2009）要求，采用的组合工艺路线。 湿法脱酸主要通过碱性溶液（NaOH、Ca2(OH)2等）将酸性气态污染物SO2、HCl等吸收。湿法脱酸的效率较高，对HCl的脱除效率可达99%以上，SOx脱除效率在90%以上，且部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。但湿法脱酸会产生大量废水，需配置废水处理设施，设备占地面积大，投资运行费用高，普遍存在着腐蚀、结垢、阻塞、风机带水等问题[6]，目前在国内的应用案例较少，一般只作为干法和半干法工艺后尾气的深度净化措施。攀枝花**超净排放公司

在低温SCR催化剂应用方面较为**的是壳牌公司（Shell），该公司20世纪90年***始研究低温DENOx系统（SDS），其包含一种专有适用垃圾焚烧发电厂的V/Ti颗粒状催化剂和一个低压降的侧流反应器（LFR），可以同步催化NOx和分解二英。典型的商业应用级SDS，在170℃～300℃条件下，可在很小的氨逃逸下达到95%的NOx转换率。SDS效果对烟气要求存在如下要求。 （1）反应温度：催化剂活性温度区间为170℃～300℃（比较好温度为240℃～280℃），焚烧烟气经湿法处理后，到达催化反应器的温度约60℃。因此，必须对焚烧烟气进行再加热处理，使烟气温度提升至200℃左右，以达到比较好催化效果，故能耗较大。攀枝花**超净排放公司

垃圾焚烧烟气中的烟尘含量大、烟气灰分黏度高，催化剂如布置在省煤器之后容易堵塞，且垃圾焚烧烟气中氯化氢与硫氧化物极易造成催化剂活性降低。因此SCR装置一般设置在脱酸除尘之后，多采用低温型SCR催化剂。但湿法脱硫和湿式电除尘之后烟气温度较低，烟气湿度较大，对低温催化剂的影响较大。 目前实验研究报道的低温SCR催化剂在低温条件下都具有一定的脱硝效率，但在低温条件下，催化剂容易受SO2和H2O的影响而失去活性。SO2和H2O的毒性作用是低温催化剂难以实际应用的主要原因。HuangZG等研究也表明，H2O可以和催化剂表面催化还原NOx的活性位发生竞争吸附，从而抑制NOx的脱除效率，并且会增加***铵盐的累积，从而加速催化剂的中毒。

（2）SO2含量：要求进入催化反应器烟气中的SO2含量在50mg/m3（S.T.P.，干）以下。如烟气中SO2含量过高，由于反应活性位的竞争，会严重影响催化剂催化氧化脱除NOx、二英/呋喃类的效率。 （3）粉尘：要求进入催化反应器的烟气粉尘含量低于10mg/m3（S.T.P.，干），由于催化剂无法对灰尘吸附的二英/呋喃类进行催化氧化作用，经过催化反应器后，被灰尘吸附的二英/呋喃类会有一部分再次释放到烟气中。如果烟气中的灰分含量过高，则被吸附的二英/呋喃类不能通过催化剂脱除，也达不到排放限值要求。从催化剂的应用条件可看出，SDS应用于垃圾焚烧发电厂等复杂烟气成分存在一定局限性，适用于处理燃气或天然气在加热器、窑炉、锅炉、燃气发动机和燃气轮机中燃烧产生的NOx烟气。

部分生活垃圾焚烧发电厂采用SNCR/低温SCR组合脱硝工艺，脱硝效率可达80%左右，但生活垃圾烟气中的重金属以及粉尘容易导致催化剂失活，实际运行效果较差。 2烟气超低排放改造技术 《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》中提出：“因厂制宜采用成熟适用的环保改造技术，除尘可采用低（低）温静电除尘器、电袋除尘器、布袋除尘器等装置，鼓励加装湿式静电除尘装置；脱硫可实施脱硫装置增容改造，必要时采用单塔双循环、双塔双循环等更高效率脱硫设施；脱硝可采用低氮燃烧、高效率SCR（选择性催化还原法）脱硝装置等技术”。攀枝花**超净排放公司

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随着环保要求的不断提高，垃圾焚烧实施超低排放工艺仍需做进一步研究，可从以下方面探讨：1）从源头处理，对垃圾实施分类收集运输及对垃圾进行相应的预处理，减少重金属及含氯类垃圾进炉焚烧，以减少烟气污染物的生成；2）湿法脱酸作为后续烟气的深度净化，会产生大量废水，因此应研究如何提高半干法脱酸工艺的效率以减少后续湿法废水排放；3）开发***催化剂用于二英及NOx的综合降解，以减少系统的复杂性；4）目前低温催化剂对烟气条件要求较高，并且昂贵，对***、经济、实用的低温催化剂需做进一步研究。攀枝花**超净排放公司

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